耐酸磚施工方案

一、 對基層的處理及要求

1、 混凝土基層

①襯砌前須認真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預先鏟平，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補并養(yǎng)護。

②基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導致塊材整片剝落。

③基體表面應為毛面，不應有起皮、裂縫等現象。應符合土建施工質量要求，基層的坡度和強度應符合設計要求，平整度應用1m直尺檢查凹凸度不應大于5mm。

2、鋼結構基層

①鋼結構表面應平整，應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應符合設計要求。

②鋼結構表面應將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原油涂料等物清理。

③鋼結構表面和處理方法，可采用酸洗處理、機械打磨或手工除銹等方法。

二、耐酸磚的選用

選用的耐酸磚不應有裂縫、缺損現象，表面不能有油污、水漬。

三、粘貼材料

1、硅質膠泥

①硅質膠泥施工的環(huán)境溫度宜為10—30℃，相對濕度不宜大于80%。當施工環(huán)境低于10℃時，應采取加熱保溫措施。

②施工完畢后應在空氣中自然養(yǎng)護10—20天，當物料為酸性時，可采用酸洗法分2次進行養(yǎng)護。

③正確選定和認真掌握施工配合比，現場不得任意變動。如果出現凝聚或結塊現象，則不能繼續(xù)使用。

④施工及養(yǎng)護期間，在20cm深度內含水率不應大于6%，嚴禁與水或水蒸氣接觸。

⑤硅質膠泥的物力學性能：

密 度 1.9-2.1   g/cm3

抗壓強度 24.1     MPa

抗拉強度 ≥2.5   MPa

收縮率 0.2-0.4%

黏接強度 ≥1.0 Mpa

2 環(huán)氧樹脂膠泥：

①環(huán)氧樹脂膠泥是以合成樹脂、耐腐蝕粉料、固化劑、稀釋劑等按一定的比例配制而成的一類防腐泥狀粉料。

②環(huán)氧膠泥的物理力學性能：

密度 1.82 – 2.0 g/㎝³

壓縮強度 90 – 130  Mpa

拉伸強度 15 – 18 Mpa

收縮率 0.2%

黏接強度 1.9 – 3.9 Mpa

3 呋喃膠泥:

①由呋喃樹脂與摻量不同的填料、催化劑等配制而成的呋喃樹脂膠泥。配制過程中需隨用隨攪，按施工配合比稱量，以防沉淀。

②呋喃膠泥的物理力學性能：

密度 2.0  g/㎝³

抗壓強度 70 Mpa

抗拉強度 8 Mpa

黏結強度 1.5 – 2.5 Mpa

收縮率 0.4%

四、襯砌耐酸磚

① 耐酸磚的施工,可采用錯縫擠漿法和干砌法進行施工.

②施工應砌平整,相鄰襯板間不應有迎著物料運動方向的凸臺.

③當襯砌設備轉角邊緣處板材尺寸不夠時,應按實際尺寸現場加工板材.

④應在耐酸磚的施工面上打灰,中間應略高,不應在板面四周進行打灰.

五、安全技術要求

①在施工中,施工人員必須佩帶勞動保護用品,高空作業(yè)應系好安全帶.

②在除銹過程中,應戴上防護口罩.

③在防爆區(qū)域內施工禁止煙火.

④施工現場的建筑材料堆放應整齊有序,當日施工完畢應將建筑垃圾及時清運，保持施工現場的整潔衛(wèi)生。

⑤用電設備注意用電安全。

⑥配置膠泥時，須穿戴防護用品，施工時工作場地應空氣流通，并設有通風裝置。

六 質量要求

①所砌板材不應有空鼓現象。

②襯砌板材必須用錯縫擠漿法，不得出現通縫，灰縫一般控制在1mm-5mm之間。

③為保證質量，粘接厚度應在4mm-10mm之間。

④粘接材料需符合國家有關技術規(guī)定。

⑤施工過程中如出現問題，項目經理應及時與業(yè)主溝通，爭取盡快處理。

七 注意事項

①襯砌時，未固化的板材嚴禁移動、震動和受壓。

②使用中嚴禁背部敲擊，以防壓耐酸磚脫落。

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